大型FDM 3D Printer製作紀錄(四)-裝機測試

    大機器的組裝也是一大難題，而我又是業餘玩家，無論工具以及專業知識都非常不足，組裝時四處碰壁，而且機器又大，光是搬這些零件就很吃力。

    首次組裝的過程，過程手忙腳亂，忘記留下過程照片，實在可惜。

游標卡尺，千分錶，鐵工直角尺，木工直角尺

    以上這些簡陋的量具是我組裝時所使用，因此裝設上並沒有非常準確。有待未來量具足夠時再重新校機。

測試列印(2015/05/15)

Gherkin 大樓

擠出頭使用E3D Volcano 0.6 + E3D V5 0.4。

兩支擠出頭高度不一，因此設計成可獨立調整高度。

參加Maker Faire Taipei 2015 (2015/05/30)

最近的一次列印(2015/10/16)

目前V0.7版的還有幾個重要的問題尚未解決:

1.天車結構過重，列印時轉彎處震動明顯。

2.噴頭尚未找到適合且穩定的。

3.整體結構精準度不佳，需重新校正。

4.外殼尚未設計完畢，目前只封住四面。

5.全機改為全金屬零件。

    問題5導致我的印表機目前是無法列印ABS，最後一次測試時將熱床開至100度，印了五個小時後，整個X軸列印件軟掉!!  

後半部拖鍊的部分變形明顯。

    問題1與5有些矛盾，目前我朝向重新設計XY結構，盡量減輕重量，加寬皮帶，目前正在考慮十字軸，或是corexy，十字軸的摩擦力會較大，能減輕重量的程度有限。而corexy雖然非常輕，但由於皮帶非常長，彈性較大，有重複定位精度不佳的問題。

XY軸結構過重，轉角處有變形。

(列印速度40mm/s，加速度200)

    噴頭問題，目前我使用的噴頭是E3D V5，這支噴頭的散熱要非常好，喉管也要非常光滑，否則列印時容易堵料(尤其是PLA)。目前我是使用有內襯鐵氟龍的喉管，若長時間列印ABS時，鐵氟龍也會漸漸變質、甚至熔化，導致堵料，但全金屬喉管又常碰到內壁加工不光滑，一樣會導致堵料。

    而散熱也是一大問題，若採用封閉式的設計，機內問度大概會接近70度，這溫度下風扇再怎麼吹都無法幫喉管散熱。目前我打算安裝E3D kraken 水冷四噴頭。

    問題3就非常麻煩了，經過同好指點，裝這麼大的機器，我的經驗不足，量具也缺太多。由於量具價錢都頗高，只能慢慢研究慢慢補足。

    目前機殼的部分我帶時還沒什麼想法，想要做成可掀式但又怕門太大佔空間，未來前幾個問題解決再來處理。